直流充电桩量产制造环节，整机老化是筛选产品潜在缺陷、保障交付后长期稳定运行的关键工序。传统阻性老化负载依靠发热消耗电能，充电桩批量老化过程耗电量巨大，车间持续高温，需要配套大功率冷却系统，生产成本居高不下，同时只能提供固定电阻负载，无法模拟真实车辆BMS动态调节充电电流的工况，老化测试和真实运营场景差异较大，老化筛选效果不足。斯康达可能量并网回馈电子负载充电桩老化设备，专为直流充电桩整机批量老化打造，采用并网回馈技术，充电桩老化输出的电能经过逆变处理，转化为合格交流电送回厂区电网，大幅降低老化能耗，同时可模拟真实动力电池BMS交互，实现贴近真实使用场景的充电桩老化测试。

斯康达这款老化设备集成BMS仿真单元与回馈电子负载单元一体化架构，不需要额外外接BMS模拟器，一套设备即可完成充电桩通信交互仿真与负载加载。在老化过程中，设备模拟车载电池管理系统，和充电桩完成充电握手、参数协商、充电过程动态调节、充电终止全流程CAN通信交互，复刻真实车辆充电逻辑，同步加载动态负载，模拟电池充电过程电压上升、电流变化的完整曲线，在带载通信交互的条件下完成长时间老化，充分暴露充电桩通信异常、接触器劣化、功率模块温升超标、协议交互故障等隐性缺陷，相比单纯电阻老化，缺陷检出能力显著提升。

整套老化系统支持多工位并行组网，可同时对多台直流充电桩开展独立老化，每台充电桩老化任务参数独立设置，互不干扰。系统内置完善监控功能，实时采集每一台充电桩输出电压、电流、功率、枪头温度、通信报文，全程监控老化状态，当充电桩出现参数异常、通信中断、温度超标，系统自动停止对应工位老化，记录故障数据，其余工位继续运行。设备配套上位机老化管理软件，支持老化任务批量编辑、定时启停，自动记录老化数据，对接产线MES系统，绑定产品SN码，实现老化数据全链路溯源。回馈并网电能谐波指标符合电网接入规范，不会污染厂区供电网络。该设备帮助充电桩企业降低老化电费与散热成本，提升出厂产品可靠性，是直流充电桩生产线批量老化的核心自动化装备。