电池包气体泄漏检测技术用于监测电池包在充放电、高温、过充等工况下是否产生有害气体（如一氧化碳、甲烷、氟化氢）及泄漏情况，及时预警电池热失控风险，核心检测方法分为离线检测与在线检测两类，需结合电池包密封特性与使用场景选择适配技术。

离线检测技术适用于实验室环境下的气体成分与泄漏量分析，常用方法包括气相色谱法（GC）与傅里叶变换红外光谱法（FTIR）。气相色谱法通过将电池包内收集的气体样本注入色谱仪，利用不同气体组分在色谱柱中的保留时间差异实现分离，再通过检测器（如火焰离子化检测器 FID）定量分析气体浓度，可精准检测甲烷、乙烷等烃类气体，检测限低至 0.1ppm；傅里叶变换红外光谱法则利用气体分子对特定波长红外光的吸收特性，识别气体成分（如氟化氢、二氧化碳）并计算浓度，单次检测可同时分析多种气体，适合快速判断电池包内气体是否存在异常。离线检测需在电池包上预设气体采样口，采样时需确保电池包处于密封状态，避免外界空气干扰检测结果。

在线检测技术用于实时监测电池包运行中的气体泄漏，核心设备包括气体传感器阵列与负压吸排系统。气体传感器阵列由多个不同类型的传感器（如电化学传感器、半导体传感器）组成，安装在电池包内部或排气口，可实时监测一氧化碳（检测范围 0-1000ppm）、氟化氢（0-50ppm）等关键气体浓度，当浓度超过预设阈值（如一氧化碳≥50ppm）时，立即触发报警；负压吸排系统则通过在电池包内建立微负压环境，将泄漏的气体快速导出至传感器检测区域，避免气体在电池包内积聚导致检测延迟，同时可在检测到异常气体时，将有害气体排出至安全区域，降低安全风险。在线检测技术需具备抗干扰能力，能在电池包正常工作的温度（-40℃至 85℃）与湿度（10%-90% RH）范围内稳定运行，且传感器响应时间需≤1 秒，确保及时预警。

此外，无论采用何种检测技术，均需定期对检测设备进行校准（如用标准气体校准传感器），确保检测精度，同时需结合电池包的密封等级（如 IP67、IP68）设计检测方案，避免检测过程破坏电池包密封性能。