DCDC 转换器（直流 - 直流转换器）的耐久性测试需模拟长期高负荷运行场景，确保其在汽车、工业控制等领域的使用寿命。测试方案以 IEC 62368 和 GB/T 14714 为依据，核心包括负荷循环测试、高温耐久性测试和电应力老化测试。
负荷循环测试通过动态负载模拟实际工况，将 DCDC 转换器设定为额定输入电压（如 12V/24V），输出端连接可编程电子负载，在 10%-100% 额定负载之间以 10%/ 分钟的速率交替变化，每小时完成 10 次循环，累计测试时间 10000 小时。测试过程中实时监测输出电压纹波（需≤50mV 峰峰值）、转换效率（保持在 90% 以上），每 1000 小时拆解检查一次，要求电感线圈无过热变色、电容无鼓包。
高温耐久性测试在额定负载下进行，将 DCDC 置于 70℃环境箱内连续运行 2000 小时，每隔 200 小时记录关键元器件温度（如 MOS 管结温≤125℃、电感温度≤105℃），采用热成像仪检测表面温度分布，温差需≤15℃。对于工业级 DCDC，需额外进行 125℃高温存储测试（无电状态下放置 1000 小时），恢复常温后测试性能参数偏差≤5%。
电应力老化测试重点考核元器件耐受能力，包括输入电压极限测试（在标称输入电压的 1.2 倍和 0.8 倍下分别运行 1000 小时）、开关频率老化测试（在设计频率的 1.1 倍下连续运行 5000 小时）。测试末期进行参数标定，要求输出电压精度保持在 ±2% 以内，纹波系数变化≤10%，且无功能性故障。对于车载 DCDC，还需增加反向电压测试（输入端正负极反接 3 秒，施加 1.5 倍额定电压），验证保护电路耐久性，测试后需能正常工作。
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