新能源汽车高景气发展推动充电基础设施需求快速增长。随着新能源汽车保有量的高速增长，对充电基础设施的数量与质量都有了更新更高的要求。 据IEA 预计到 2030 年全球将有 550 万个公共快充桩和 1000 万个公共慢充桩，其中中国分别拥有400万个和 550万个。

随着充电桩产量的不断攀升，生产自动化率也显著提高，在充电桩自动化生产的条件下，在线自动化高效安全检测成为充电桩自动化生产的重要一环，安全关系到每一个车主的切身感受，如何高效实现充电桩的自动化生产和检测，成为行业亟需解决的问题。 

目前，人工测试仍然是充电桩测试中使用最广泛的方法，但它存在一定的局限性。例如，大多数情况下人工测试时间非常长，耗费大量人力物力。另外，随着标准不断变化和升级，人工测试需要相应调整和修正，从而进一步增加了成本。因此，开发一套自动化、方便快捷的充电桩测试系统变得尤为重要。

4月1日，斯康达引入自动化成熟团队：提供集设计，开发，采购，技术支持，售后服务一条龙解决方案。4月3日在苏州举行揭牌仪式。

新引入的自动化研发团队人才结构合理，完整的团队配置保证了新团队在进驻斯康达后能够以最高效的姿态进入研发生产阶段。 

我们知道，自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。 在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

斯康达自动化团队，可以解决离散型装配制造全工序工艺生产，满足实现自动化柔性生产需要。该团队面向新能源检测行业，主要针对的是车载充电机、电驱、储能模块及充电桩等产品的下线检测，集成了包括产品输送、安规测试、初测、老化测试、计量、终测测试等一系列测试，相比于分散单机测试时的产量提高了数倍，实现智能制造工业4.0，为客户达成一站式营销解决方案。